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UV-CIPP-Reparatur von teilweise eingestürzten Rohrleitungen ohne Bodenbedeckung unter Verwendung vorübergehender äußerer Beschränkung
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UV-CIPP-Reparatur von teilweise eingestürzten Rohrleitungen ohne Bodenbedeckung unter Verwendung vorübergehender äußerer Beschränkung

MOQ: 1 Satz
Preis: Variable
Standardverpackung: Normal
Lieferfrist: 10 Werktage
Zahlungsmethode: T/T
Lieferkapazität: 100 Sätze pro Jahr
Einzelheiten
Produktbeschreibung
Einzelheiten
Herkunftsort
China
Markenname
CIPPTECH
Zertifizierung
ISO
Modellnummer
D9
Hervorheben:

Teilweise eingestürzte Pipeline-Reparatur UV-CIPP-Reparatur

,

Ohne Bodenabdeckung. Grabenlose Pipeline-Reparatur

,

Temporäre Sanierung von Pipelines ohne Graben aufgrund äußerer Einschränkungen

Produktbeschreibung
Sonderbauplan für die UV-CIPP-Sanierung von teilweise eingestürzten Rohrleitungen (ohne Erddeckung)
Sonderbauplan für die UV-CIPP-Sanierung von teilweise eingestürzten Rohrleitungen (ohne Erddeckung)
Projektübersicht und Analyse besonderer Bedingungen
Basierend auf der Baustelleninspektion und -bewertung besteht ein schwerer struktureller Defekt im unterirdischen Rohrleitungsabschnitt, der sich etwa 5 Meter vom Schacht entfernt erstreckt: Der obere Teil der Rohrleitung ist vollständig eingestürzt, ohne dass eine ursprüngliche Erddeckung vorhanden ist.
Die konventionelle UV-CIPP-Sanierung erfordert, dass die ursprüngliche Rohrleitung eine gewisse Struktur aufweist, um den Liner zu stützen. Unter der aktuellen extremen Bedingung "keine Rohrkronen, keine Erddeckung" wird der Liner bei direkt angewendetem Standarddruck zur Aufblähung in dem unbeschränkten eingestürzten Bereich übermäßig expandieren, was zu einer Wandverdünnung oder sogar zum Bersten führen kann und eine ordnungsgemäße Formgebung verhindert. Daher müssen spezifische Sonderbautechniken angewendet werden.
Kernstrategie und Prozessinnovation
Um die oben genannten Herausforderungen zu lösen, verfolgt dieser Plan einen innovativen kombinierten Prozess aus "temporärer äußerer Einschränkung + schrittweiser Luftdruckbeaufschlagung und koordinierter Rückverfüllung":
Vollständige Ummantelung mit Schutzkappen
Maßgeschneiderte und über 5 Meter lange Schutzkappen werden verwendet, um den freiliegenden UV-CIPP-Liner zu umhüllen und künstlich eine hochfeste "temporäre physische Rohrschale" zu schaffen, um die unendliche radiale Expansion des Liners zu begrenzen und die anfängliche Rohrform zu gestalten.
Dynamische Druckkontrolle und koordinierte Rückverfüllung
Der traditionelle Prozess der "einmaligen vollständigen Aufblähung" wird aufgegeben und ein dynamischer koordinierter Vorgang aus "Niederdruck-Aufblähung → anfängliche Rückverfüllung → schrittweise Druckerhöhung → tiefe Rückverfüllung" wird angewendet. Das Rückfüllmaterial wird schrittweise verwendet, um die ultimative externe mechanische Unterstützung für den Liner bereitzustellen.
Detaillierte Bauschritte
Vorbereitung vor dem Bau und Baustellenräumung
Gewährleistung des Schutzes vor tiefen Grabenabbrüchen und Sicherheitsschutz für das Personal, Beseitigung von Schutt, Schlamm, stehendem Wasser und scharfen Gegenständen im eingestürzten Bereich. Halten Sie den Grabenboden eben, um ein Zerkratzen der UV-CIPP-Bodenfolie während des Ziehens und Aufblasens zu verhindern.
Ziehen der Bodenfolie und des Liners
Legen Sie die gleitende Bodenfolie gemäß den Standardverfahren vom Schacht aus aus und ziehen Sie dann mit einer Winde langsam den UV-CIPP-Liner in das Rohr, um sicherzustellen, dass er reibungslos durch den über 5 Meter langen eingestürzten und freiliegenden Bereich geführt wird.
Installation von erweiterten Schutzkappen
Im 5 Meter langen eingestürzten Abschnitt werden die vorbereiteten erweiterten Schutzkappen vollständig über den UV-Liner geschoben. Beide Enden der Schutzkappen müssen effektiv überlappen und fest mit den intakten Teilen der ursprünglichen Rohrleitung verbunden sein, um sicherzustellen, dass der gesamte Liner im unbedeckten Bereich streng ummantelt ist, um einen kontinuierlichen Durchmesser zu gewährleisten.
Schrittweise Druckbeaufschlagung und koordinierte Rückverfüllung
Dieser Schritt ist der absolute Kern dieses Plans und beeinflusst direkt, ob der Liner sicher geformt werden kann. Er muss strikt und gleichzeitig wie folgt ausgeführt werden:
Phase 1: Anfängliche Niederdruck-Aufblähung
Starten Sie das Gebläse und erhöhen Sie den Druck im Liner extrem langsam, wobei Sie ihn streng zwischen 0,1 und 0,2 Bar kontrollieren. Der Liner wird sich leicht wölben und eine grundlegende Rohrform zeigen, aber aufgrund des minimalen Drucks wird er die Schutzkappen nicht durchbrechen oder sich übermäßig verformen.
Phase 2: Anfängliche Rückverfüllung
Bei Aufrechterhaltung des Niederdrucks von 0,1-0,2 Bar wird ausgewähltes Erdmaterial zu den Seiten und zur Oberseite des Liners im eingestürzten Bereich zurückverfüllt. Die Rückverfüllung muss manuell und vorsichtig erfolgen; mechanisches, gewaltsames Abladen ist strengstens untersagt. Die Erde sollte gerade die Seitenwände des Liners bedecken und eine anfängliche äußere Unterstützung bieten.
Phase 3: Langsame Druckerhöhung und synchronisierte Rückverfüllung
Während die erste Charge Rückfüllmaterial äußere Unterstützung bietet, erhöhen die Bediener langsam den Aufblasdruck (schrittweise auf 0,3-0,4 Bar oder höher), während das Bauteam weiterhin Erdmaterial aufschüttet. Druckerhöhung und Erdaufschüttung erfolgen abwechselnd und synchron, um ein dynamisches Gleichgewicht zwischen inneren und äußeren Kräften aufrechtzuerhalten.
Phase 4: Erreichen des Arbeitsdrucks und vollständige Rückverfüllung
Wenn das Rückfüllmaterial die geplante Höhe über der Rohrkronen erreicht hat und ausreichend ist, um dem Innendruck vollständig standzuhalten, wird der Druck schließlich auf den Standard-UV-Härtungsarbeitsdruck für diesen Rohrdurchmesser erhöht. Die endgültige Verdichtung des Bodens unter dem Gleichgewicht von Innen- und Außendruck wird abgeschlossen.
UV-Härtungsbetrieb
Nach Bestätigung eines stabilen Drucks und einer ausreichenden äußeren Rückverfüllung wird der UV-Lichtzug in den Liner eingeführt. Unter Standardarbeitsdruck wird der Lichtzug mit einer konstanten Geschwindigkeit, die auf dem Rohrdurchmesser und der Wandstärke basiert, gezogen, um den UV-Bestrahlungshärtungsvorgang durchzuführen.
Endbearbeitung und Wiederherstellung
Nach der Aushärtung wird der Druck langsam abgelassen, überschüssiger Liner an beiden Enden abgeschnitten und die Rückstände der Schutzkappen an den Rohröffnungen entfernt. Spezielle Dichtungsmaterialien werden verwendet, um die Enden an den Schächten abzudichten und abzudichten, die Baustelle zu reinigen und das gesamte Reparaturprojekt abzuschließen.
Qualitätskontrolle und Sicherheitsvorkehrungen
Drucküberwachung
Dediziertes Personal muss während des gesamten Aufblasvorgangs den Druckmesser überwachen, und hochempfindliche Sicherheitsventile müssen vorhanden sein. Blindes Erhöhen des Drucks vor der Rückverfüllung ist absolut untersagt.
Strikte Kontrolle des Rückfüllmaterials
Das Rückfüllmaterial muss feiner Boden oder mittelgrober Sand sein. Scharfe Trümmer wie große Steine, Betonblöcke und Schrottstahl sind strengstens untersagt, um ein Durchstechen der Schutzkappen und des Liners zu verhindern.
Sicherheit bei Grabenarbeiten
Der Graben im eingestürzten Bereich ist tief. Beim Rückverfüllen und Ummanteln müssen tiefe Ausgrabungs-Absturzsicherungen implementiert werden, um die Sicherheit des Betriebspersonals zu gewährleisten.
UV-CIPP pipeline repair construction site showing trench safety measures and equipment setup
Tags: 

Technologie-Training TT Trenchless,  

cctv-Videoinspektion,  

Trenchless-Rohr

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UV-CIPP-Reparatur von teilweise eingestürzten Rohrleitungen ohne Bodenbedeckung unter Verwendung vorübergehender äußerer Beschränkung
MOQ: 1 Satz
Preis: Variable
Standardverpackung: Normal
Lieferfrist: 10 Werktage
Zahlungsmethode: T/T
Lieferkapazität: 100 Sätze pro Jahr
Einzelheiten
Produktbeschreibung
Einzelheiten
Herkunftsort
China
Markenname
CIPPTECH
Zertifizierung
ISO
Modellnummer
D9
Min Bestellmenge:
1 Satz
Preis:
Variable
Verpackung Informationen:
Normal
Lieferzeit:
10 Werktage
Zahlungsbedingungen:
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
100 Sätze pro Jahr
Hervorheben

Teilweise eingestürzte Pipeline-Reparatur UV-CIPP-Reparatur

,

Ohne Bodenabdeckung. Grabenlose Pipeline-Reparatur

,

Temporäre Sanierung von Pipelines ohne Graben aufgrund äußerer Einschränkungen

Produktbeschreibung
Sonderbauplan für die UV-CIPP-Sanierung von teilweise eingestürzten Rohrleitungen (ohne Erddeckung)
Sonderbauplan für die UV-CIPP-Sanierung von teilweise eingestürzten Rohrleitungen (ohne Erddeckung)
Projektübersicht und Analyse besonderer Bedingungen
Basierend auf der Baustelleninspektion und -bewertung besteht ein schwerer struktureller Defekt im unterirdischen Rohrleitungsabschnitt, der sich etwa 5 Meter vom Schacht entfernt erstreckt: Der obere Teil der Rohrleitung ist vollständig eingestürzt, ohne dass eine ursprüngliche Erddeckung vorhanden ist.
Die konventionelle UV-CIPP-Sanierung erfordert, dass die ursprüngliche Rohrleitung eine gewisse Struktur aufweist, um den Liner zu stützen. Unter der aktuellen extremen Bedingung "keine Rohrkronen, keine Erddeckung" wird der Liner bei direkt angewendetem Standarddruck zur Aufblähung in dem unbeschränkten eingestürzten Bereich übermäßig expandieren, was zu einer Wandverdünnung oder sogar zum Bersten führen kann und eine ordnungsgemäße Formgebung verhindert. Daher müssen spezifische Sonderbautechniken angewendet werden.
Kernstrategie und Prozessinnovation
Um die oben genannten Herausforderungen zu lösen, verfolgt dieser Plan einen innovativen kombinierten Prozess aus "temporärer äußerer Einschränkung + schrittweiser Luftdruckbeaufschlagung und koordinierter Rückverfüllung":
Vollständige Ummantelung mit Schutzkappen
Maßgeschneiderte und über 5 Meter lange Schutzkappen werden verwendet, um den freiliegenden UV-CIPP-Liner zu umhüllen und künstlich eine hochfeste "temporäre physische Rohrschale" zu schaffen, um die unendliche radiale Expansion des Liners zu begrenzen und die anfängliche Rohrform zu gestalten.
Dynamische Druckkontrolle und koordinierte Rückverfüllung
Der traditionelle Prozess der "einmaligen vollständigen Aufblähung" wird aufgegeben und ein dynamischer koordinierter Vorgang aus "Niederdruck-Aufblähung → anfängliche Rückverfüllung → schrittweise Druckerhöhung → tiefe Rückverfüllung" wird angewendet. Das Rückfüllmaterial wird schrittweise verwendet, um die ultimative externe mechanische Unterstützung für den Liner bereitzustellen.
Detaillierte Bauschritte
Vorbereitung vor dem Bau und Baustellenräumung
Gewährleistung des Schutzes vor tiefen Grabenabbrüchen und Sicherheitsschutz für das Personal, Beseitigung von Schutt, Schlamm, stehendem Wasser und scharfen Gegenständen im eingestürzten Bereich. Halten Sie den Grabenboden eben, um ein Zerkratzen der UV-CIPP-Bodenfolie während des Ziehens und Aufblasens zu verhindern.
Ziehen der Bodenfolie und des Liners
Legen Sie die gleitende Bodenfolie gemäß den Standardverfahren vom Schacht aus aus und ziehen Sie dann mit einer Winde langsam den UV-CIPP-Liner in das Rohr, um sicherzustellen, dass er reibungslos durch den über 5 Meter langen eingestürzten und freiliegenden Bereich geführt wird.
Installation von erweiterten Schutzkappen
Im 5 Meter langen eingestürzten Abschnitt werden die vorbereiteten erweiterten Schutzkappen vollständig über den UV-Liner geschoben. Beide Enden der Schutzkappen müssen effektiv überlappen und fest mit den intakten Teilen der ursprünglichen Rohrleitung verbunden sein, um sicherzustellen, dass der gesamte Liner im unbedeckten Bereich streng ummantelt ist, um einen kontinuierlichen Durchmesser zu gewährleisten.
Schrittweise Druckbeaufschlagung und koordinierte Rückverfüllung
Dieser Schritt ist der absolute Kern dieses Plans und beeinflusst direkt, ob der Liner sicher geformt werden kann. Er muss strikt und gleichzeitig wie folgt ausgeführt werden:
Phase 1: Anfängliche Niederdruck-Aufblähung
Starten Sie das Gebläse und erhöhen Sie den Druck im Liner extrem langsam, wobei Sie ihn streng zwischen 0,1 und 0,2 Bar kontrollieren. Der Liner wird sich leicht wölben und eine grundlegende Rohrform zeigen, aber aufgrund des minimalen Drucks wird er die Schutzkappen nicht durchbrechen oder sich übermäßig verformen.
Phase 2: Anfängliche Rückverfüllung
Bei Aufrechterhaltung des Niederdrucks von 0,1-0,2 Bar wird ausgewähltes Erdmaterial zu den Seiten und zur Oberseite des Liners im eingestürzten Bereich zurückverfüllt. Die Rückverfüllung muss manuell und vorsichtig erfolgen; mechanisches, gewaltsames Abladen ist strengstens untersagt. Die Erde sollte gerade die Seitenwände des Liners bedecken und eine anfängliche äußere Unterstützung bieten.
Phase 3: Langsame Druckerhöhung und synchronisierte Rückverfüllung
Während die erste Charge Rückfüllmaterial äußere Unterstützung bietet, erhöhen die Bediener langsam den Aufblasdruck (schrittweise auf 0,3-0,4 Bar oder höher), während das Bauteam weiterhin Erdmaterial aufschüttet. Druckerhöhung und Erdaufschüttung erfolgen abwechselnd und synchron, um ein dynamisches Gleichgewicht zwischen inneren und äußeren Kräften aufrechtzuerhalten.
Phase 4: Erreichen des Arbeitsdrucks und vollständige Rückverfüllung
Wenn das Rückfüllmaterial die geplante Höhe über der Rohrkronen erreicht hat und ausreichend ist, um dem Innendruck vollständig standzuhalten, wird der Druck schließlich auf den Standard-UV-Härtungsarbeitsdruck für diesen Rohrdurchmesser erhöht. Die endgültige Verdichtung des Bodens unter dem Gleichgewicht von Innen- und Außendruck wird abgeschlossen.
UV-Härtungsbetrieb
Nach Bestätigung eines stabilen Drucks und einer ausreichenden äußeren Rückverfüllung wird der UV-Lichtzug in den Liner eingeführt. Unter Standardarbeitsdruck wird der Lichtzug mit einer konstanten Geschwindigkeit, die auf dem Rohrdurchmesser und der Wandstärke basiert, gezogen, um den UV-Bestrahlungshärtungsvorgang durchzuführen.
Endbearbeitung und Wiederherstellung
Nach der Aushärtung wird der Druck langsam abgelassen, überschüssiger Liner an beiden Enden abgeschnitten und die Rückstände der Schutzkappen an den Rohröffnungen entfernt. Spezielle Dichtungsmaterialien werden verwendet, um die Enden an den Schächten abzudichten und abzudichten, die Baustelle zu reinigen und das gesamte Reparaturprojekt abzuschließen.
Qualitätskontrolle und Sicherheitsvorkehrungen
Drucküberwachung
Dediziertes Personal muss während des gesamten Aufblasvorgangs den Druckmesser überwachen, und hochempfindliche Sicherheitsventile müssen vorhanden sein. Blindes Erhöhen des Drucks vor der Rückverfüllung ist absolut untersagt.
Strikte Kontrolle des Rückfüllmaterials
Das Rückfüllmaterial muss feiner Boden oder mittelgrober Sand sein. Scharfe Trümmer wie große Steine, Betonblöcke und Schrottstahl sind strengstens untersagt, um ein Durchstechen der Schutzkappen und des Liners zu verhindern.
Sicherheit bei Grabenarbeiten
Der Graben im eingestürzten Bereich ist tief. Beim Rückverfüllen und Ummanteln müssen tiefe Ausgrabungs-Absturzsicherungen implementiert werden, um die Sicherheit des Betriebspersonals zu gewährleisten.
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